PVC管材配方聚氯乙烯、佳百特新材料、PVC管材配方

管材产品端口收缩问题分析

产生原因

1、料量不足

2、冷却时间不够，冷却水路关闭或者堵塞;

3、注射速度太慢，保压不足。

解決办法

1、检査料量是否足够，不够则适当的增加，并给保压留有素量;

2、检査冷却水路是否畅通，如果畅通，PVC管材配方聚氯乙烯，可考虑增加冷却时间;

3、快注射速度，增加保压压力、流量和时间。

四、管件维卡软化点低

主要原因及对策

1 各种润滑剂降低维卡，可以在保证润滑平衡的前提下，尽量少加;

2 液体助剂降低维卡，減少液体助剂如增塑剂的用量;

3 CPE降低维卡，在保证有明性的情况下，PVC管材配方组成成分，減少用量;

4 填充在1:1国内增加维卡，可以使用纳米碳酸钙；

5 AcR助剂增加维卡，

6 选用合适的树脂粉也对维卡影口向较大;

7 尽量消除注塑制品的内应力，PVC管材配方，比如果用多段射成，保持合适的模温，制品退火处理等。

管材内壁凹凸不均问题分析

具体原因分析：

1.口模、芯棒不同心；

2.螺杆温度过高，造成了过塑化，引起熔体破裂；

3.管壁厚度不均匀；

4.螺杆转速过快，引起融体破裂。

具体解决方法：

1.根据出料情况，调整模具；

2.降低螺杆温度，检查吹风机是否正常工作；

3.检查加热圈，PVC管材配方怎么学，检查、维修牵引机；

4.降低螺杆转速，同时减轻喂料。

管材表面有黄褐色条纹或色点分析

具体原因分析：

1.模具或分流梭局部有死角或者是凹陷，引起漏料、糊料，产生局部分解条纹；

2.混料不均或物料中有杂质，可引起局部分解，形成表面色点。

具体解决办法：

1.局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大发生分解，形成条纹，对模具中的糊料进行清理；

2.确定具体原因，改善混料工艺或更换有问题原料。