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PVC发泡板存在的问题及解决办法

一、横切面出现泡孔或者泡分层

原因：可归结为一点，就是熔体强度不够，造成熔体强度不够的原因有1.发泡剂过量或者发泡调节剂不够或者二者比例不协调，或者发泡调节剂质量问题2.塑化不良，加工温度低或者润滑过量

解决办法：1. 适当降低发泡剂用量，看看效果如何，如果效果不大可添加适量的调节剂或者改用熔体强度大的调节剂；

                2. 如果塑化不良造成的可适当提高加工温度或者适当降低润滑剂用量。

二、板面厚度不均

原因：出料不均

解决办法：可调整模唇开度，如果流速太大可调整阻流棒；配方调整，如果中间厚，两边薄，说明熔体流动性比较差，可适当提高内润滑，尤其是316类的用量，或者适当降低外润滑；相反，pvc发泡板配方成分分析，如果两边厚，中间薄，调整的方向也将相反。

三、交接班时易出现的板材厚薄纹路等的变化

主要原因：与混料有关，上一个班混料后，等下班次接班后混料中间间隔时间长，混料桶得到很好地冷却，头锅混料预塑化好，与之前混料形成差异，在其他条件不变的情况下，易产生波动。

解决方法：可调整牵引、加工温度或通过管理得以解决。

PVC发泡板整体表面不光滑

原因：模具的整体温度过高或挤出机主机真空泵工作不正常，

调法：把模具的温度整体降低几度或清理挤出机真空泵。

密度太大，发泡不好

首先看润滑是否平衡，润滑偏多，造成熔体强度下降，泡孔变大，pvc发泡板配方，密度就会增大。

再次可适当降低发泡剂用量或者增加调节剂用量看看是否有效果，根据反馈出的情况进行调整。

分散不好会带来板材表面不光滑的现象

工艺温度控制问题:上面提到的四个问题属于根本性问题，是基础，是深层次问题。相对于上面四个问题，工艺温度控制则要直观得多，是表面问题，但温度控制不好，会诱发根本问题的出现。提高加工工艺温度，材料稳定时间会降低，出现稳定性问题;原有的润滑平衡会被打破，一般表现为外润滑不足，特别是后期外润滑，pvc发泡板配方价格，需提高外润滑添加量;温度提高也会导致熔体强度降低，发泡片材泡孔增大，泡孔数量减少，片材发脆易断裂;温度提高降低了熔体强度也会降低熔体粘度，粘度降低剪切分散能力降低，对分散能力不强的螺杆而言，有时会出现分散不均匀。

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