PVC型材用加工助剂|佳百特新材料(在线咨询)|PVC型材

PVC型材强度降低问题分析

型材强度降低主要包括这几个方面：冲击强度和弯曲弹性模量。

具体原因分析：

1.塑化不良（温度低或加工助剂不够，PVC型材，配方中填料组分高）；

2.配方不合理；

3.物料混合不均匀或预塑化不良；

4.挤出温度过高（引起过塑化或物料分解）；

5.熔体压力低；

6.抗冲剂选择不当

7.牵引速度过快，产生分子链趋向性；

8.冷却太快。

具体解决办法：

1.提高温度，或增加加工助剂量，降低配方中钙粉的含量；

2.调节配方；

3.改善高混机性能或工艺；

4.降低温度；

5.调节配方（增加大分子量加工助剂和抗冲改性剂有助于提高熔体压力）；

6.选用ACR的抗冲改性剂；

7.降低牵引速度：

8.定型要缓冷，PVC型材冬天易脆，不能骤冷。

PVC型材断面有气泡分析

具体原因有以下几个方面：

1.加工温度过高，PVC型材用加工助剂，物料分解产生气体；

2.料筒冷却装置失灵；

3.原料中挥发物质太多，造成加工过程中有较大的气泡生成；

4.料筒抽真空系统出故障；

5.配方中新更换的原料不合格；

6.混料温度低、水分和挥发物得不到排除。

具体解决方案可以从以下几个方面考虑：

1.降低加工温度；

2.检查料筒冷却装置在**过设定温度时，PVC型材用钙锌稳定剂，是否起到冷却作用。

3.调整配方，观察物料。

4.检查真空系统工作是否正常，管道有无堵塞。

5.更换有问题原料；

6.提高混料温度；