正常情况,PVC管材配方批发,注塑制件表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。但经常也会因为一些其他的原因造成制品的表面颜色及光泽缺陷、表面暗色等缺陷。造成这种原因及解决方法分析如下:
(1)模具光洁度差,型腔表面有锈迹等,模具排气不良。
(2)模具的浇注系统有缺陷,应增大冷料井,增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。
(3)料温与模温偏低,必要时可用浇口局部加热办法。
(4)加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足,造成密实性差而使表面暗色。
(5)塑料要充分塑化,PVC管材配方,但要防止料的降解,受热要稳定,PVC管材配方设计,冷却要充分,特别是厚壁的。
(6)防止冷料进入制件,必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。
(7)使用的再生料过多,塑料或着色剂质量差,混有水汽或其它杂质,使用的润滑剂质量差。
(8)锁模力要足够。
管材内壁凹凸不均问题分析
具体原因分析:
1.口模、芯棒不同心;
2.螺杆温度过高,造成了过塑化,PVC管材配方研发,引起熔体破裂;
3.管壁厚度不均匀;
4.螺杆转速过快,引起融体破裂。
具体解决方法:
1.根据出料情况,调整模具;
2.降低螺杆温度,检查吹风机是否正常工作;
3.检查加热圈,检查、维修牵引机;
4.降低螺杆转速,同时减轻喂料。