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钙锌稳定剂润滑使用特性

在用钙锌稳定剂替换铅盐稳定剂的过程中工艺参数要有适当的调整，归根到底是要达到我们需要的材料性能和塑化度。当然这里面要注意，钙锌稳定剂用到润滑剂的量要比铅盐的多。请往下看。

首先，我们要了解稳定剂主要成分的差异：

铅盐： 3PbO?PbSO4（无机盐）

钙锌：

硬脂酸：

之所以将硬脂酸也拿过来是为了让我们对钙锌稳定剂中成分对润滑性影响有更进一步的了解。

之前说过，要保持PVC树脂的塑化均匀性需要内外润滑共同作用，将外部能量较为均匀地传递到PVC树脂上，而硬脂酸起到内润滑作用。看下图，小圆圈代表硬脂酸带极性的羧酸那一头，正是这个头的作用能够让硬脂酸吸附到PVC树脂颗粒上，能够在加工过程中在颗粒的表面翻腾，起到内润滑的作用。

硬脂酸钙、硬脂酸锌与硬脂酸的结构相似，多了带电荷的钙离子和锌离子。如何理解带电荷的离子，pvc稳定剂种类，说白了所说的极性其实就是电荷的吸引力。钙锌离子的电荷大大增强了其极性，要知道在PVC常用的润滑剂中硬脂酸钙、锌等的极性是较强的。这就赋予了其与PVC树脂更强的亲和力，从而减弱或消除了PVC 树脂颗粒内部各层离子键的吸引力，促使PVC相互缠绕的链段易于扩散，形成的滑动层黏度高，pvc稳定剂价格，摩擦生热大，对机械的力的传递效率高，加速了物料升温，引发树脂过渡塑化。而铅盐自身没有这种影响。

也就是说钙锌稳定剂除了有稳定的作用，同时缩短了塑化时间，能够促进塑化。假如原来使用的是铅盐稳定剂，改用钙锌稳定剂，在使用相同的润滑剂（包括稳定剂中的）前提下，pvc稳定剂用途，用铅盐能够产出合格产品，用钙锌则会促进物料提前塑化，pvc稳定剂，有可能造成不出料的现象。

解决的办法：注意硬脂酸用量，能少用就少用，合理选择外润滑剂选择，增加外润滑剂用量，推迟塑化，耐热条件允许的情况下少用润滑剂。严格控制其它材料的性能指标。

热稳定剂的分类

按照所起的作用，将其可分为三大类：

主热稳定剂 （铅盐类、金属皂类、**锡类等）辅助热稳定剂（环氧化合物、多元醇等）由主副稳定剂所组成的复合稳定剂

我公司开发出新一代无尘环保钙热稳定剂，完全达到欧盟RoHS2.0环保标准，通过SGS检测。我们的产品主要应用于PVC发泡制品领域，特别是在WPC地板基材厂家使用中，创造了连续开机一个月的记录，得到了客户的广泛认可。

稳定剂的协同效应

固体钙锌稳定剂与铅镉、锡、锑类稳定剂有很好相容性及协调作用，不存在硫化污染问题。

钙锌稳定剂与环氧大豆油、亚磷酯类、**锡有好的协同效应。

稳定剂与润滑剂有好的协同效应。

粉体钙锌稳定剂可能存在的弊端

1）相容性差。随着钙锌金属含量的增多，阴离子碳链的增长，相容性越差，例如*析出喷霜。

2）*吸潮。来源钙皂、多元醇等。

3）分散性差。来源个别成分熔点高或*团聚，现象白点、划痕。