PVC木塑复合材料配方份数|佳百特新材料|PVC木塑

混料的原理?

u-PVC配方料的混配通常要经过热混和冷混两个阶段，混合好的混配料叫做干混料。所谓热混，是指将混合物加热到软化温度或软化温度以上所进行的掺混过程，而冷混即热混料在冷混锅中，PVC木塑门板配方，通过叶片低速搅动，其散发的热量通过冷混锅夹套中冷却水带走，直至将原料降到设定温度以下的过程。经过热混冷混的干混料，需静置一段时间“熟化”后即可使用。

混料的作用

热混和冷混作用有四个方面：一是使原料各组份在空间上均匀分布，取得一定的均一性[2]，显然这是各组分充分发挥作用的基础；*二是通过热混，使PVC粒子有一个从原态到破碎微熔再到重新凝结聚集的过程，使干混料取得一定的预塑化效果，从混合状态的描述法来说，即获取一定的分散程度[3]；*三是使干混料经过混料过程后，消除太小粒径组份，PVC木塑复合材料配方份数，使得干混料整体的粒径分布相对较大而且集中，提高了干混料的表观密度和流动性，这不仅利于干混料的稳定输送，同时也可提高产量；*四是通过热混，尽可能排除原料中的水份和低挥发组分，消除这些组份对产品质量的影响。静置干混料的目的，是消除混料过程中产生的静电，并进一步提高干混料的表观密度和流动性。?

PVC木塑螺杆转速及挤出压力

螺杆转速对挤出发泡的影响主要体现在以下几个方面:一是影响挤出压力，转速越高，挤出机内压力越大，从而越有利于成核，成核的泡孔数目也越多，PVC木塑发泡墙板配方，发泡率也就越高。但压力过高时成核的泡孔生长受到抑制，影响泡孔的充分生长;二是螺杆转速越高，剪切作用越强，剪切作用过强时*使泡孔合并或破裂，影响发泡体质量和低密度泡沫塑料的形成;三是螺杆转速过高或过低，使停留时间过短或过长，*发生提前发泡或发泡剂分解不充分等现象，不利于形成均匀细密的泡孔结构。因此在其它影响因素不变的情况下，螺杆转速存在一个合适值，一般在12~18r/min 之间。

挤出压力不足会造成制品表面粗糙、强度低，而较高的挤出压力不仅能控制机头内的含气熔体不提前发泡，而且使机头口模内外压差大，从而使压降速率高，PVC木塑，有利于气泡成核，成核的气泡数量增多，发泡率也随之增大，有利于得到均匀细密的泡孔结构。但挤出压力过高对泡孔的生长不利。要得到适宜的机头压力，可以通过调节螺杆转速、机头温度及口模形状来实现。